ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜງ MgO ຄົງຢູ່ຕາບໃດທີ່ອາຄານທີ່ເຂົາເຈົ້າຖືກນໍາໃຊ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງສຸມໃສ່ທັງຂະບວນການຜະລິດແລະການຕິດຕັ້ງ.ນີ້ແມ່ນການວິເຄາະ ແລະຄຳແນະນຳລະອຽດ:
I. ມາດຕະການຫຼັກໃນຂະບວນການຜະລິດ
ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ
1.ແມກນີຊຽມອອກໄຊທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ: ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ magnesium oxide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ.ນີ້ຈະສະຫນອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງແຜງ.
2.ສານເສີມຄຸນນະພາບສູງ: ເລືອກເສັ້ນໃຍ ແລະ ຟິວເກີ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຜງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ ແລະ ການຜິດປົກກະຕິ.
3.ສູດເພີ່ມ Magnesium Sulfate: ເລືອກເອົາກະດານ MgO ທີ່ໃຊ້ magnesium sulfate ເປັນສານເສີມ.ສູດນີ້ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜງຕື່ມອີກ, ຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະ efflorescence, ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດ
1.ອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງ magnesium oxide ແລະສານເຕີມແຕ່ງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ, ການຜະລິດແຜງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
2.ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະສົມຜະສານ: ໃຊ້ອຸປະກອນການຜະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງຈຸດອ່ອນພາຍໃນ.
3.ການປິ່ນປົວທີ່ຖືກຕ້ອງ: ປະຕິບັດການປິ່ນປົວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜງ.ການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
1.ການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ: ປະຕິບັດການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດໃນແຕ່ລະ batch ຂອງ MgO panels, ລວມທັງກໍາລັງບີບອັດ, ຄວາມທົນທານຂອງງໍ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະແຜງໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ.
2.ອຸປະກອນການທົດສອບມາດຕະຖານສູງ: ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບຂັ້ນສູງແລະຂັ້ນຕອນການທົດສອບມາດຕະຖານສູງເພື່ອກວດຫາແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-21-2024