ແຜງ MgO ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນສູງໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກໃນກະດານໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.
ສາເຫດຂອງການແຕກຍ້ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ
1. ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ດີ:
ແມກນີຊຽມອອກໄຊທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕໍ່າ: ການນໍາໃຊ້ magnesium oxide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຫມູ່ຄະນະ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມັກຈະມີຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
ສານເຕີມແຕ່ງ: ການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາຫຼືສານເຕີມເຕັມ) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜງ MgO, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.
2. ຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ສະຖຽນ:
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ຖ້າອັດຕາສ່ວນຂອງ magnesium oxide ກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆບໍ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ໂຄງສ້າງຂອງກະດານສາມາດບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ: ການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດສ້າງຈຸດອ່ອນໆພາຍໃນກະດານ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ກໍາລັງພາຍນອກ.
ການປິ່ນປົວບໍ່ພຽງພໍ: ແຜງ MgO ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.ຖ້າເວລາບໍາບັດບໍ່ພຽງພໍຫຼືການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ດີ, ແຜງອາດຈະຂາດຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຈໍາເປັນແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.
3. ການແກ່ອາຍຸຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ:
ຄວາມຊັດເຈນບໍ່ພຽງພໍຂອງອຸປະກອນ: ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ມີອາຍຸຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາຕໍ່າອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນການຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນແຜງ MgO ທີ່ຜະລິດ.
ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີ: ການຂາດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
4. ການກວດກາຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງພໍ:
ຂາດການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ: ຖ້າການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນອາດຈະຖືກມອງຂ້າມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ກະດານມາດຕະຖານເຂົ້າໄປໃນຕະຫຼາດ.
ມາດຕະຖານການທົດສອບຕ່ໍາ: ມາດຕະຖານການທົດສອບຕ່ໍາຫຼືອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ລ້າສະໄຫມອາດຈະລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບບັນຫາເລັກນ້ອຍພາຍໃນແຜງ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
ວິທີແກ້ໄຂ
1. ປັບປຸງຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ:
ເລືອກໃຊ້ Magnesium Oxide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ: ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ magnesium oxide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຫມູ່ຄະນະ.
ໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ເລືອກເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະສານເຕີມເຕັມທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜງ.
2. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດ:
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງ magnesium oxide ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະສົມຜະສານ: ໃຊ້ອຸປະກອນການຜະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຈຸດອ່ອນພາຍໃນ.
ການປິ່ນປົວທີ່ຖືກຕ້ອງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜງ MgO ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງພວກເຂົາ.
3. ປັບປຸງ ແລະ ຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດ:
ແນະນຳອຸປະກອນຂັ້ນສູງ: ທົດແທນອຸປະກອນການຜະລິດຜູ້ສູງອາຍຸດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ: ສ້າງ ແລະ ປະຕິບັດແຜນການບໍາລຸງສ້າງ ເພື່ອກວດກາ ແລະ ຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ.
4. ເສີມຂະຫຍາຍການກວດກາຄຸນນະພາບ:
ການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ: ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງລະອຽດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະກະດານ MgO ມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
ຍົກສູງມາດຕະຖານການທົດສອບ: ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບມາດຕະຖານສູງ ແລະ ອຸປະກອນເພື່ອກວດຫາ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນໝູ່ຄະນະໂດຍໄວ.
ໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດແລະເພີ່ມການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການເກີດຮອຍແຕກໃນກະດານ MgO ເນື່ອງຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະອາຍຸຍືນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-21-2024